ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডিএস) এর জন্য বেসিক সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সর্বদা নির্ভরযোগ্য হয় না; কখনও কখনও, তাদের মেরামত বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। ভিএফডিগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়া পরিবর্তন বা অ্যাপ্লিকেশন সমস্যার সূচক হিসাবে কাজ করে। অনেক ভিএফডি এস এলসিডি বা এলইডি ডিসপ্লে ব্যবহার করে বা খোলা ইন্টারলক বা ত্রুটিযুক্ত ইঙ্গিতগুলির মাধ্যমে যোগাযোগ করে। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ভিএফডিগুলি অপারেটর নিয়ন্ত্রণগুলি, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সংকেত এবং পিএলসিগুলির সাথে যোগাযোগ করে। যখন প্রকৃত সমস্যাগুলি প্রক্রিয়াটির সাথে সম্পর্কিত হয়, তখন ভিএফডি এবং এই বাহ্যিক নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সমস্যাগুলি ড্রাইভের সমস্যা হিসাবে উপস্থিত হতে পারে। মেশিন অপারেটরগুলির সাথে প্রক্রিয়াগুলি এবং ড্রাইভের লক্ষণগুলি নিয়ে আলোচনা করা প্রায়শই সমস্যার ক্ষেত্রটি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে (সাইডবার দেখুন 'মেশিন অপারেটরদের সাথে কথা বলা ')।

যদি বাহ্যিক নিয়ন্ত্রণগুলি সঠিকভাবে কাজ করে থাকে তবে ভিএফডি সিস্টেম ব্যবহার করে পদ্ধতিগতভাবে সমস্যাগুলি সনাক্ত করুন। যদি স্থিতি সূচক লাইট কাজ না করে তবে ইনপুট এসি শক্তিটি যাচাই করুন। যদি স্ট্যাটাস ইন্ডিকেটর লাইটগুলি এখনও এসি শক্তি যাচাই বা পুনরুদ্ধার করার পরে প্রদর্শিত না হয় তবে নিয়ন্ত্রণ শক্তিটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি পুনরুদ্ধার করুন।

যদি ভিএফডি সফলভাবে চলছে তবে হঠাৎ শুরু করতে ব্যর্থ হয়েছে, বা যদি ড্রাইভ শুরু হয় তবে অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে তবে ডায়াগনস্টিক স্ট্যাটাস ডিসপ্লে কোনও ত্রুটি নির্দেশ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ভিএফডির ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে ত্রুটিযুক্ত বিবরণ এবং সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ থাকা উচিত। ইনপুট ভোল্টেজ, ডিসি বাস, ক্যারিয়ার ফ্রিকোয়েন্সি, আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি, ভোল্টেজ, কারেন্ট এবং আই/ও, পাশাপাশি নিয়ন্ত্রণের স্থিতি যেমন ভেরিয়েবলগুলি নিরীক্ষণ করতে ডায়াগনস্টিকস বা কীপ্যাড নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করুন। এই পরামিতিগুলি সাধারণ ভিএফডিগুলিতে প্রদর্শিত হয়। আই/ও স্ট্যাটাসটি সক্ষম হয়েছে তা নিশ্চিত করতে এবং শুরু করার সম্ভাব্য বাধাগুলি সনাক্ত করতে প্রয়োজনীয় স্টার্ট শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ করতে বিট ব্যবহার করে। নিয়ন্ত্রণের স্থিতি গতি রেফারেন্স উত্স নির্দেশ করে, যা আগত গতি বা দিকনির্দেশ সংকেতগুলি যাচাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ বাসের ত্রুটি

উচ্চ বাসের ত্রুটিগুলি বাহ্যিক কারণগুলির কারণে সাধারণ সমস্যা। এসি লাইনে ক্ষণস্থায়ী ভোল্টেজ স্পাইক বা 'পরিষেবা লোড ' মেশিন জড়তা দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ বাসের ত্রুটি হতে পারে। লোডটি মোটরের কমান্ড গতির চেয়ে দ্রুত গতিতে ঘোরাতে থাকে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, ভিএফডি একটি উচ্চ বাসের ত্রুটি ট্রিপ করে এবং নিজেকে সুরক্ষার জন্য অন্তরক গেট বাইপোলার ট্রানজিস্টর (আইজিবিটিএস) বন্ধ করে দেয়। যদি একটি উচ্চ বাসের ত্রুটি নির্দেশিত হয় তবে এসি পাওয়ারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন এবং প্রয়োজনে লোডের ক্ষমতার সাথে মেলে হ্রাসের সময়গুলি সামঞ্জস্য করুন। যদি দ্রুত হ্রাস প্রয়োজন হয় তবে গতিশীল ব্রেকিং বা পাওয়ার কন্ট্রোল সার্কিট যুক্ত করা যেতে পারে।

অতিরিক্ত ত্রুটি

আরেকটি সাধারণ ত্রুটি অত্যধিক। কোনও অত্যধিক ত্রুটিযুক্ত সমস্যা সমাধানের সময়, সমস্ত পাওয়ার সংযোগগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করে শুরু করুন। অতিরিক্ত এবং নিয়ন্ত্রণের সমস্যা দেখা দিলে আলগা সংযোগ বা তারের ভাঙ্গন প্রায়শই অপরাধী হয়। আলগা পাওয়ার সংযোগগুলির ফলে ওভারভোল্টেজ এবং ওভারকন্টেন্ট হতে পারে, যার ফলে ফিউজ ফিউজ এবং ভিএফডি ক্ষতি হতে পারে। আলগা নিয়ন্ত্রণ তারের অস্থির ড্রাইভের পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে, ফলস্বরূপ অপ্রত্যাশিত গতির ওঠানামা বা নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষমতা ভিএফডি । যদি ভিএফডিতে উপলব্ধ থাকে তবে অটো-টিউন ফাংশনটি ব্যবহার করুন। অনেক ড্রাইভের অটো-টিউনিং ফাংশনগুলি আরও সঠিক বর্তমান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রসেসর অ্যালগরিদমগুলিতে রটার তথ্যের ব্যবহার সক্ষম করে, ড্রাইভটিকে সংযুক্ত মোটর সনাক্ত করতে দেয়। ভিএফডিএস বর্তমান উত্পাদনকারী টর্কের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দিয়ে ফ্লাক্স কারেন্টের জন্যও ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। ওভার এবং আন্ডারকন্টেন্ট উভয় শর্ত মোটরগুলির জন্য ঝামেলা হতে পারে।

পরবর্তী পদক্ষেপটি হ'ল জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলিতে যান্ত্রিক লোড বা অতিরিক্ত ঘর্ষণ পরীক্ষা করা। প্রয়োজন অনুসারে উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ইনপুট ভোল্টেজ এবং ত্বরণ পরীক্ষা করুন। যদি ইনপুট ভোল্টেজ খুব কম হয় বা ত্বরণের হার খুব দ্রুত সেট করা থাকে তবে একটি অত্যধিক ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই ত্রুটিটি সংশোধন করতে ত্বরণ কম করুন বা ইনপুট ভোল্টেজ স্থিতিশীল করুন।

উচ্চ শুরু লোড কারেন্ট

উচ্চ কারেন্ট/লোড রিডিংগুলি যান্ত্রিক কাপলিং বা প্রক্রিয়া গতি/লোডে অব্যক্ত পরিবর্তনগুলি নির্দেশ করতে পারে। অনেক পাম্প এবং ভক্তদের পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা স্পিডের ঘনক্ষেত্রের (এস 3) সমানুপাতিক। প্রতি মিনিটে মাত্র কয়েক মিনিটের জন্য লোড চালানো ভিএফডি ওভারলোড করতে পারে। ওভারলোড পরিস্থিতি এড়াতে উপাদানগুলি স্টার্টআপের আগে পরীক্ষা করা উচিত। অ-কর্মহীন সময়কালে লোড হওয়া কনভেয়র বেল্টগুলি স্টার্টআপের আগে নামানো উচিত। পাম্প ব্লকেজগুলি এড়াতে ব্যবহার না করা হলে পাম্পগুলি নিষ্পত্তি সলিডগুলি থেকে সাফ করা উচিত। লোডগুলিতে বরফ বা আর্দ্রতা গঠন এড়িয়ে চলুন। ভেজা উপকরণগুলি শুকনোগুলির চেয়ে ভারী এবং কনভেয়রগুলিতে আরও বেশি বোঝা উত্পন্ন করতে পারে, যার ফলে মোটর এবং ভিএফডি ওভারলোডের দিকে পরিচালিত হয়।

উচ্চ শুরুর লোডগুলি হ্রাস করার একটি উপায় হ'ল বর্ধিত ত্বরণের হার সহ একটি ভিএফডি ব্যবহার করা। এই বৈশিষ্ট্যটি প্রারম্ভিক অবস্থায় ঝাঁকুনির পরিবর্তে লোডগুলির ধীর এবং মসৃণ স্টার্টআপের অনুমতি দেয়। এই ধরণের স্টার্টআপটি যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে সহজ এবং ভিএফডি কেবলমাত্র লোডের 100 থেকে 150% শোষণ করে বলে উত্পাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা কম থাকে।

অপারেশনাল অস্থিরতা

যদি ভিএফডি অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে তবে ত্রুটিগুলি নির্দেশ করে না তবে এটি বাহ্যিক কারণগুলির কারণে হতে পারে বা ড্রাইভ নিজেই ব্যর্থ হতে পারে। ভিএফডি ব্যর্থতার কারণ বোঝা সমস্যার মূল কারণ নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, মূল কারণটি সাধারণত প্রক্রিয়াটিতে অস্থিরতা হয়, ভিএফডিটিকে প্রতিকূল পরিস্থিতিতে পরিচালনা করতে বাধ্য করে। বর্ণহীন বা ক্র্যাকিংয়ের লক্ষণগুলির জন্য ভিএফডি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন, উপাদানগুলির ক্ষতি বা অতিরিক্ত উত্তাপের ইঙ্গিত দেয়। পোড়া বা ভাঙা উপাদানগুলি সাধারণ ভিএফডি অপারেশনকে বাধা দেবে। ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ভিএফডিটিকে আবার চালু করার আগে পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক সমস্যা যেমন বজ্রপাত বা সিস্টেম ওভারলোডগুলি থেকে পাওয়ার সার্জগুলি, জনসাধারণের ইউটিলিটিগুলির পরিবর্তন বা অপ্রত্যাশিত ভোল্টেজ সার্জগুলি ভিএফডি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

দূষণ ব্যর্থতা

পরিবেশগত দূষণ ভিএফডি ব্যর্থতার একটি প্রতিরোধযোগ্য কারণ। ধুলো, আর্দ্রতা বা অন্যান্য সম্ভাব্য পরিবাহী বায়ুবাহিত কণাগুলি ভিএফডি দূষিত করে পরীক্ষা করুন। উপাদান বা সার্কিট বোর্ডের ট্রেস বা আর্ক চিহ্নগুলি দূষণ ব্যর্থতার প্রমাণ নির্দেশ করে। যদি দূষণ অত্যধিক হয় তবে পরিবেশ পরিবর্তন করে বা উপযুক্ত নেমা-রেটযুক্ত ঘের সরবরাহ করে দূষণ উত্স থেকে ভিএফডি বিচ্ছিন্ন করুন। যদি ধূলিকণা, আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী বাষ্পগুলি থেকে স্পষ্ট বায়ুবাহিত দূষণ হয় তবে ভিএফডি কমপক্ষে একটি নেমা -12 ঘেরে হওয়া উচিত।

এছাড়াও, ভিএফডি এর অভ্যন্তরীণ কুলিং ফ্যান এবং উপাদান হিটসিংকগুলি দূষিত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। আটকে থাকা অনুরাগীরা ভিএফডিটিকে তার তাপমাত্রার নির্দিষ্টকরণের বাইরে পরিচালনা করতে বাধ্য করে, অপর্যাপ্ত শীতল হওয়ার কারণে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ভক্তদের গ্রীস এবং অন্যান্য দূষক রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন যা ভারবহন এবং অন্যান্য ফ্যান উপাদানগুলির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ভক্ত, ব্লোয়ার, ফিল্টার এবং তাপ সিঙ্ক সহ ভিএফডি এর অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উপাদানগুলি দূষণ-প্ররোচিত ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করতে মাসিক পরিষ্কার করা উচিত।

তাপমাত্রা ত্রুটি

ড্রাইভটি অবশ্যই তার পরিবেশে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে কাজ করতে হবে। এটি নির্মাতার নির্দিষ্ট পরিবেশগত স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পড়ে তা নিশ্চিত করার জন্য ঘেরের অভ্যন্তরে এবং বাইরে তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে ব্যর্থতা ভিএফডি -র অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, কারণ অনেকগুলি পাওয়ার উপাদানগুলি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য পর্যাপ্ত শীতলকরণের উপর নির্ভর করে। যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে ঘেরে অতিরিক্ত কুলিং যুক্ত করা উচিত, বা ভিএফডি এমন একটি অঞ্চলে স্থানান্তরিত করা উচিত যেখানে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে পড়ে। কম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রাও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ঘনত্ব গঠন এবং উপাদান বা ভিএফডি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

অন্যান্য ব্যর্থতা

ভিএফডি এর অপব্যবহারের কারণে অনেক ব্যর্থতা দেখা দেয়। প্রক্রিয়াগুলিতে পরিবর্তন যেমন লোড বা গতির বিভিন্নতা; বৈদ্যুতিক সমস্যা, যেমন বিদ্যুৎ সংস্থা থেকে ক্ষমতা পরিবর্তন; বা পরিবেশগত অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনগুলি যা সহজেই স্পষ্ট নাও হতে পারে, ভিএফডি ব্যর্থতার প্রধান কারণ হতে পারে। ব্যর্থতার কারণ নির্ধারণের চেষ্টা করার সময়, প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং শর্তাদি মূল্যায়ন করুন।

উপরের চেকগুলি সম্পাদন করার পরে যদি ভিএফডি এখনও কাজ না করে তবে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন। বেশিরভাগ ভিএফডি সরবরাহকারী প্রযুক্তিগত সহায়তা কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিয়েছেন যারা সমস্যা নির্ণয়ে সহায়তা দিতে পারেন। যদি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তবে প্রযুক্তিগত সহায়তা কর্মীরা আপনাকে প্রতিস্থাপনের অংশ বা একটি নতুন ড্রাইভ নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এম্বেড করা একটি বুদ্ধিমান ডিভাইস হিসাবে, ভিএফডি অ্যাপ্লিকেশন এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে গভীর উপলব্ধি সরবরাহ করতে পারে। সমস্যাগুলি বোঝার এবং সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য সরবরাহ করে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সরবরাহ করে, ভিএফডি সমস্যাগুলি দ্রুত চিহ্নিত করা যায় এবং কখনও কখনও প্রক্রিয়া বা অপারেশনাল সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা যায়, যার ফলে কারখানার ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি ঘটে।