Türk dili
Görünümler: 54 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2024-03-07 Kökeni: Alan
Değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) her zaman güvenilir değildir; Bazen onarım veya değiştirme gerekir. VFD'ler genellikle süreç değişikliklerinin veya uygulama sorunlarının göstergeleri olarak işlev görür. Birçok VFD S, LCD veya LED ekranlar kullanarak veya açık kilitler veya hata endikasyonları ile iletişim kurar. Çoğu uygulamada, VFD'ler operatör kontrolleri, işlem kontrol sinyalleri ve PLC'lerle etkileşime girer. Gerçek sorunlar süreçle ilgili olduğunda, VFD ve bu harici kontroller arasındaki etkileşim sorunları bir tahrik problemi olarak görünebilir. Süreçleri tartışmak ve semptomları makine operatörleri ile tartışmak genellikle sorun alanını tanımlamaya yardımcı olabilir (bkz. Kenar çubuğu 'Makine Operatörleri ile Konuşmak ').
Harici kontroller düzgün çalışıyorsa, VFD sistemini kullanarak sorunları sistematik olarak tanımlayın. Durum göstergesi ışıkları çalışmıyorsa, AC giriş gücünü doğrulayın. Durum göstergesi ışıkları AC gücünü doğruladıktan veya geri yükledikten sonra hala görüntülenmezse, kontrol gücünü kontrol edin ve gerekirse geri yükleyin.
Eğer VFD başarılı bir şekilde çalışıyor, ancak aniden başlayamıyor veya sürücü başlıyorsa, ancak anormal çalışıyorsa, teşhis durumu ekranının bir hatayı gösterip göstermediğini kontrol edin. VFD'nin Kullanım Kılavuzunda hata açıklamaları ve sorun giderme adımları olmalıdır. Giriş voltajı, DC veri yolu, taşıyıcı frekansı, çıkış frekansı, voltaj, akım ve G/Ç gibi değişkenleri izlemek için teşhis veya tuş takımı kontrollerini kullanın. Bu parametreler ortak VFD'lerde görüntülenir. G/Ç durumu, etkin olduğundan emin olmak ve başlangıçta potansiyel engelleri tanımlamak için gerekli başlangıç koşullarını izlemek için bitleri kullanır. Kontrol durumu, gelen hız veya yön sinyallerini doğrulamak için kullanılabilecek hız referans kaynağını gösterir.
Yüksek veri yolu arızaları dış faktörlerin neden olduğu yaygın konulardır. AC hattındaki geçici voltaj artışları veya makine ataleti tarafından üretilen 'servis yükü ' yüksek veri yolu arızalarına yol açabilir. Yük, motorun emredilen hızından daha hızlı bir hızda dönmeye devam eder. Bu gibi durumlarda, VFD yüksek bir veri yolu arızası yapar ve kendini korumak için yalıtımlı geçit bipolar transistörlerini (IGBT'ler) kapatır. Yüksek bir veri yolu arızası belirtilirse, AC güç tutarlılığını sağlayın ve yavaşlama sürelerini gerekirse yük kapasitesine uyacak şekilde ayarlayın. Hızlı yavaşlama gerekiyorsa, dinamik frenleme veya güç kontrol devreleri eklenebilir.
Başka bir yaygın hata aşırı akımdır. Aşırı akım hatasını giderirken, düzgün bir şekilde bağlandıklarından emin olmak için tüm güç bağlantılarını kontrol ederek başlayın. Gevşek bağlantılar veya tel kırılma genellikle aşırı akım ve kontrol sorunları ortaya çıktığında suçlulardır. Gevşek güç bağlantıları aşırı gerilim ve aşırı akım ile sonuçlanabilir, bu da şişmiş sigortalara ve VFD hasarına yol açar. Gevşek kontrol kabloları, kararsız tahrik performansına yol açar, bu da öngörülemeyen hız dalgalanmalarına veya kontrol edememesine neden olur VFD . VFD'de mevcutsa, otomatik ayar işlevini kullanın. Birçok sürücünün otomatik ayarlama işlevleri, sürücünün bağlı motoru tanımlamasını sağlar ve daha doğru akım kontrolü için işlemci algoritmalarında rotor bilgilerinin kullanılmasını sağlar. VFD'ler ayrıca akı akımını telafi edebilir ve mevcut üretim torkunun daha iyi kontrolünü sağlar. Hem aşırı hem de düşük akım koşulları motorlar için zahmetli olabilir.
Bir sonraki adım, yıpranmış veya hasarlı bileşenler üzerinde mekanik yükleri veya aşırı sürtünmeyi kontrol etmektir. Bileşenleri gerektiği gibi onarın veya değiştirin. Giriş voltajı ve ivmeyi kontrol edin. Giriş voltajı çok düşükse veya hızlanma oranı çok hızlı ayarlanmışsa, aşırı akım arızası oluşabilir. Bu arızayı düzeltmek için ivmeyi düşürün veya giriş voltajını stabilize edin.
Yüksek akım/yük okumaları, mekanik birleştirme veya işlem hızı/yükünde açıklanamayan değişiklikleri gösterebilir. Birçok pompanın ve fanın güç gereksinimleri, hızın küpü (S3) ile orantılıdır. Dakikada sadece birkaç dakika süren yükler VFD'yi aşırı yükleyebilir. Aşırı yük durumlarını önlemek için başlangıçtan önce bileşenler kontrol edilmelidir. Çalışmayan saatlerde yüklenen konveyör bantları, başlangıçtan önce boşaltılmalıdır. Pompalar, pompa tıkanıklıklarını önlemek için kullanılmadığında yerleşmiş katılardan temizlenmelidir. Yüklerde buz veya nem oluşumundan kaçının. Islak malzemeler kuru olanlardan daha ağırdır ve konveyörlerde daha fazla yük üretebilir, bu da motor ve VFD aşırı yüklenmesine yol açar.
Yüksek başlangıç yüklerini azaltmanın bir yolu, genişletilmiş hızlanma oranlarına sahip bir VFD kullanmaktır. Bu özellik, başlangıç durumuna sarsılmak yerine, yüklerin yavaş ve sorunsuz bir şekilde başlatılmasına izin verir. Bu tür bir başlangıç, mekanik bileşenlerde daha kolaydır ve VFD yükün sadece% 100 ila 150'ini emdiğinden daha düşük üretim hattı gereksinimlerine sahiptir.
VFD anormal olarak çalışıyor, ancak hataları göstermiyorsa, dış faktörlerden kaynaklanıyor olabilir veya sürücünün kendisi başarısız olabilir. VFD arızalarının nedenini anlamak, sorunun temel nedenini belirlemeye yardımcı olur. Genellikle gözden kaçan, temel neden genellikle süreçte istikrarsızlıktır, bu da VFD'yi olumsuz koşullar altında çalışmaya zorlar. VFD'yi, bileşenlerin hasarını veya aşırı ısındığını belirten renk değişikliği veya çatlama belirtileri açısından görsel olarak inceleyin. Yanmış veya kırık bileşenler normal VFD işlemini engelleyecektir. Arızalı bileşenleri değiştirin ve VFD'yi tekrar çalıştırmadan önce test edin. Şimşek veya sistem aşırı yüklerinden güç artışları, kamu hizmetlerindeki değişiklikler veya beklenmedik voltaj dalgalanmaları gibi elektrik sorunları VFD performansını etkileyebilir.
Çevresel kontaminasyon, VFD başarısızlığının önlenebilir bir nedenidir. VFD'yi kirleten toz, nem veya potansiyel olarak iletken havadaki diğer diğer havadaki parçacıklar olup olmadığını kontrol edin. Bileşen veya devre kartı izlerindeki izler veya ark izleri, kirlilik başarısızlığının kanıtlarını gösterir. Kirlilik aşırı ise, çevreyi değiştirerek veya NEMA dereceli bir muhafaza sağlayarak VFD'yi kirlilik kaynağından izole edin. Toz, nem veya aşındırıcı buharlardan belirgin bir kirlilik varsa, VFD en azından bir NEMA-12 muhafazasında olmalıdır.
Ayrıca, VFD'nin dahili soğutma fanının ve bileşen ısınmalarının kontamine olup olmadığını kontrol edin. Tıkanmış fanlar, VFD'yi sıcaklık spesifikasyonlarının dışında çalışmaya zorlar ve potansiyel olarak yetersiz soğutma nedeniyle erken arızaya yol açar. Fanların gres ve diğer fan bileşen arızalarına neden olabilecek diğer kirleticiler olup olmadığını kontrol edin. VFD'nin fanlar, üfleyiciler, filtreler ve ısı lavaboları dahil iç ve dış bileşenleri, kirliliğe bağlı başarısızlık riskini azaltmak için aylık olarak temizlenmelidir.
Sürücü, ortamında belirli bir sıcaklık aralığında çalışmalıdır. Üreticinin belirtilen çevresel özelliklerine girdiğinden emin olmak için muhafazanın içindeki ve dışındaki sıcaklığı ölçün. Gerekli sıcaklık spesifikasyonlarının karşılaması, birçok güç bileşeni normal çalışma için yeterli soğutmaya dayandığı için VFD'nin erken arızasına yol açabilir. Ortam sıcaklığı çok yüksekse, muhafazaya ek soğutma eklenmelidir veya VFD, ortam sıcaklığının belirtilen aralığın içine düştüğü bir alana taşınmalıdır. Düşük ortam sıcaklıkları da sorunlara neden olabilir. Yoğuşma, bileşen veya VFD arızasına neden olabilir.
Birçok başarısızlığa VFD'nin kötüye kullanılması neden olur. Yük veya hızdaki varyasyonlar gibi işlemlerdeki değişiklikler; enerji şirketinden kapasite değişiklikleri gibi elektrik sorunları; veya kolayca görülmeyebilecek çevresel çalışma koşullarındaki değişiklikler, VFD başarısızlığının önemli nedenleri olabilir. Başarısızlığın nedenini belirlemeye çalışırken, sürecin tutarlılığını ve koşullarını değerlendirin.
Yukarıdaki kontrolleri gerçekleştirdikten sonra VFD hala çalışmazsa, üreticiye başvurun. Çoğu VFD tedarikçisi, sorunu teşhis etmede yardım sağlayabilecek teknik destek personeli eğitmiştir. Değiştirme gerekiyorsa, teknik destek personeli yedek parçaları veya yeni bir sürücüyü seçmenize yardımcı olabilir. Üretim sürecine gömülü akıllı bir cihaz olarak VFD, uygulama ve ekipman performansının derin bir anlaşılmasını sağlayabilir. Bakım personeline sorunları anlamak ve sorun gidermek için gereken bilgileri sağlayarak, VFD sorunları hızlı bir şekilde tanımlanabilir ve bazen işlem veya operasyonel sorunlar tanımlanabilir, bu da fabrika operasyonlarının restorasyonuna ve üretkenliğin artmasına neden olabilir.
