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दृश्य: 107 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-04-07 मूल: साइट
सरल शब्दों में, आवृत्ति कन्वर्टर्स की उत्पादन प्रक्रिया को दो मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता है: पीसीबी बोर्ड निर्माण प्रक्रिया और पूर्ण मशीन उत्पादन प्रक्रिया।
क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरता है, आवृत्ति कनवर्टर निर्माता यह सुनिश्चित करता है कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया एक नियंत्रित प्रक्रिया है, जो उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी देती है। यह लेख उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देता है HARS आवृत्ति कन्वर्टर्स , तकनीकी सहयोगियों को विनिमय और सीखने के लिए एक अवसर प्रदान करते हैं।
[ए।] बोर्ड प्रोसेसिंग → [बी।] प्रारंभिक बोर्ड परीक्षण → [सी।] उम्र बढ़ने → [डी।
वर्तमान में, चीनी आवृत्ति कनवर्टर निर्माता पीसीबी बोर्ड निर्माण के लिए दो मुख्य तरीकों को नियुक्त करते हैं:
इस विधि में, आवृत्ति कनवर्टर निर्माता बाहरी निर्माताओं को पीसीबी लेआउट, सामग्री और प्रासंगिक सूची प्रदान करता है। ये बाहरी निर्माता घटक सोल्डरिंग के बहुमत के लिए सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) का उपयोग करते हैं। यह दृष्टिकोण लागत प्रभावी और तकनीकी रूप से उन्नत है। अब तक, कई आवृत्ति कनवर्टर निर्माता आउटसोर्स विनिर्माण के माध्यम से अपने पीसीबी बोर्डों के बहुमत को पूरा करते हैं।
इसके विपरीत, इन-हाउस विनिर्माण में आवृत्ति कनवर्टर निर्माता की सुविधा के भीतर कर्मियों द्वारा इलेक्ट्रॉनिक असेंबली शामिल है। इस विधि में अतिरिक्त घटकों, मापदंडों और कुछ आईसीएस के साथ आउटसोर्स किए गए पीसीबी को पूरक करना शामिल है। जबकि यह दृष्टिकोण अधिक नियंत्रण प्रदान करता है, यह आउटसोर्स विनिर्माण की तुलना में कम कुशल और अधिक महंगा है।
चूंकि दोनों प्लग-इन और सरफेस माउंट घटक आवृत्ति कनवर्टर निर्माताओं के पीसीबी बोर्डों पर सह-अस्तित्व रखते हैं, इसलिए संचालन प्रक्रिया प्लग-इन घटकों से पहले टांका लगाने की सतह माउंट घटकों के सिद्धांत का पालन करती है। घटक सूची के अनुसार, आवश्यक सतह माउंट घटकों और आईसीएस को बोर्ड पर मिलाया जाता है। ऑपरेशन प्रक्रिया को मानकीकृत करके, यह प्लग-इन और सरफेस माउंट घटकों की शुद्धता और पीसीबी बोर्ड पर टिन चढ़ाना की गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है, इस प्रकार पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में सुधार होता है।
प्रसंस्करण के तरीके निम्नानुसार हैं: 1) घटक आकार; 2) लेआउट; 3) प्लगइन; 4) निरीक्षण; 5) टिनिंग; 6) ट्रिमिंग; 7) समायोजन; 8) मिलाप संयुक्त निरीक्षण; 9) शॉर्ट सर्किट निरीक्षण; 10) पीसीबी बोर्ड के दोनों किनारों पर सभी मिलाप अवशेषों और मिलाप गेंदों की व्यापक सफाई।
टूल के उपयोग पर ध्यान देना और इस प्रक्रिया के दौरान टांका लगाने वाले आयरन के उपयोग पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है जैसे कि वर्चुअल टांका लगाने, मिसिंग टांका लगाने, सोल्डर ब्रिजिंग, पिनहोल और अपूर्ण मिलाप पैठ जैसी घटनाओं को रोकने के लिए।
परीक्षण के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि सभी सर्किट सामान्य रूप से काम करते हैं और कीबोर्ड ठीक से प्रदर्शित करता है और कार्य करता है। निरीक्षण की मुख्य वस्तुएं मुख्य नियंत्रण बोर्ड, पावर बोर्ड, कीबोर्ड, आदि हैं।
पीसीबी बोर्ड को उम्र बढ़ने के अधीन करके, इसके घटकों के स्थिरता प्रदर्शन का परीक्षण करें। सामान्य उम्र बढ़ने का समय 24 घंटे है।
पहले बोर्ड परीक्षण के समान विधि का उपयोग करते हुए, प्रत्येक घटक की विश्वसनीयता और उच्च तापमान वाले उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उम्र बढ़ने के बाद पीसीबी बोर्ड को फिर से शुरू करें।
①Assembly प्रक्रिया → ②PQC निरीक्षण प्रक्रिया → → →Debugging → → →aging → →FQC निरीक्षण प्रक्रिया → → ⑥Packaging प्रक्रिया → →OQC निरीक्षण प्रक्रिया
छोटे घटकों का प्रसंस्करण
छोटे घटकों का प्रसंस्करण पूरा मशीन असेंबली के लिए एक प्रारंभिक कार्य है। पूरी मशीन असेंबली होने से पहले कुछ छोटे घटकों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
छोटे घटक प्रसंस्करण में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
- प्रशंसक प्रसंस्करण
- संधारित्र बोर्ड या संधारित्र विधानसभा प्रसंस्करण
- IGBT इंटरपोजर बोर्ड प्रसंस्करण
- रिले प्रसंस्करण
- ट्रांसफॉर्मर प्रसंस्करण
- सर्ज बोर्ड प्रसंस्करण
- चार्जिंग प्रतिरोधों की विधानसभा
- सीमेंट प्रतिरोधों का कनेक्शन
- विभिन्न तार सामग्री का प्रसंस्करण, आदि।
विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, PQC ऑन-साइट गश्ती निरीक्षण, विशेष निरीक्षण और यादृच्छिक निरीक्षणों के लिए जिम्मेदार है। उत्पादित उत्पादों पर सख्त जांच करने के लिए निरीक्षण के समय और तरीकों में महारत हासिल करना आवश्यक है, जिसमें छोटे घटक प्रसंस्करण, अर्ध-तैयार उत्पाद जांच और पूर्ण मशीन निरीक्षणों के निरीक्षण शामिल हैं।
निरीक्षण वस्तुओं को विभाजित किया गया है:
प्रशंसक विधानसभा और सोल्डरिंग का निरीक्षण
संधारित्र बोर्ड सोल्डरिंग या संधारित्र विधानसभा का निरीक्षण
IGBT इंटरपोजर बोर्ड सोल्डरिंग का निरीक्षण
रिले वायरिंग का निरीक्षण
ट्रांसफार्मर सोल्डरिंग का निरीक्षण
सर्ज बोर्ड सोल्डर का निरीक्षण
चार्जिंग प्रतिरोधों की विधानसभा का निरीक्षण
सीमेंट प्रतिरोधों के कनेक्शन का निरीक्षण
विभिन्न तार सामग्री के प्रसंस्करण का निरीक्षण, आदि।
पूरी मशीन डीबगिंग का उद्देश्य वास्तविक मूल्यों के साथ प्रदर्शित मूल्यों या सुरक्षा से मेल खाने के लिए विभिन्न परीक्षण सर्किट मापदंडों को समायोजित करना है।
सामान्य निरीक्षण: जांचें कि क्या चेसिस के अंदर कोई विदेशी वस्तुएं हैं, क्या भौतिक वस्तुएं, सामग्री सूची, और 'उत्पाद रिकॉर्ड ' सुसंगत हैं, और क्या मुख्य घटकों के कनेक्शन सही हैं।
नो-लोड टेस्ट: वास्तविक मूल्य से मेल खाने के लिए इनपुट वोल्टेज के प्रदर्शित मूल्य को समायोजित करें।
लोड परीक्षण: विभिन्न मशीन मॉडल और श्रृंखला के संरक्षण मापदंडों के अनुरूप आउटपुट वर्तमान मूल्य और 'OC ' मान को समायोजित करें। आउटपुट वर्तमान मान सामान्य अधिभार से संबंधित है, और 'OC ' मान ओवरक्रैक से संबंधित है। विशिष्ट संचालन प्रक्रियाओं के लिए संबंधित दस्तावेजों का संदर्भ लें।
अन्य परीक्षण: बिजली विफलता ट्रैकिंग परीक्षण, ऊर्जा खपत ब्रेकिंग परीक्षण, और कुछ आंतरिक और बाहरी कीबोर्ड परीक्षण, आदि।
पूरी मशीन उम्र बढ़ने की प्रक्रिया मशीन के डिबगिंग को पास करने के बाद, यह पेशेवर कर्मियों द्वारा वृद्ध है।
FQC अंतिम निरीक्षण के लिए यह सत्यापित करने के लिए जिम्मेदार है कि डिबगिंग कर्मियों द्वारा विभिन्न मापदंडों के लिए किए गए समायोजन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके विपरीत, आंतरिक मापदंडों को पूरे मशीन के सामान्य प्रदर्शन और सुरक्षा कार्यों को सुनिश्चित करने के लिए कारखाने की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
सामान्य निरीक्षण, उपस्थिति और नेमप्लेट लेबल।
नो-लोड टेस्ट: वोल्टेज डिस्प्ले वैल्यू का सत्यापन।
लोड परीक्षण: आउटपुट वर्तमान मूल्य और 'OC ' मान का सत्यापन।
अन्य निरीक्षण: बिजली विफलता ट्रैकिंग का सत्यापन, ऊर्जा खपत ब्रेकिंग, आदि।
उपरोक्त मापदंडों को सत्यापित करने के बाद, संचयी समय को शून्य पर रीसेट करें और नियंत्रण मोड का चयन करें।
प्रमाणपत्र और एंटी-काउंटरफिटिंग लेबल संलग्न करें, और प्रासंगिक मापदंडों को व्यवस्थित और रिकॉर्ड करें।
मॉडल और उपस्थिति आकार के अनुसार संबंधित पैकेजिंग बॉक्स का चयन करें। FQC निरीक्षण पास करने के बाद, इसे पैक करें और जांचें कि क्या FQC निरीक्षण चिह्न है।
कुछ विशेष शिपमेंट के लिए विशेष पैकेजिंग (जैसे कि विदेशी आदेश या ग्राहकों से विशेष निर्देशों के साथ आदेश)।
OQC पूरी मशीन उत्पादन में अंतिम लिंक है, जो यह जांचता है कि क्या प्रत्येक लिंक में सभी दस्तावेज़ सही ढंग से भरे गए हैं, ताकि उत्पाद दस्तावेज एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकें और भविष्य के काम में ट्रेसबिलिटी की सुविधा प्रदान कर सकें।
यदि आप उत्पादन प्रक्रिया के बारे में अधिक जानना चाहते हैं आवृत्ति कनवर्टर निर्माता , आप जा सकते हैं HARS आवृत्ति कनवर्टर निर्माता । का ईमेल पता HARS आवृत्ति कनवर्टर निर्माता है: suzy.su@sdlcgk.com
