Tiếng Việt
Quan điểm: 106 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Xuất bản Thời gian: 2024-04-07 Nguồn gốc: Địa điểm
Nói một cách đơn giản, quá trình sản xuất bộ chuyển đổi tần số có thể được chia thành hai phần chính: quy trình sản xuất bảng PCB và quy trình sản xuất máy hoàn chỉnh.
Bởi vì mỗi giai đoạn của quá trình sản xuất trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, Nhà sản xuất chuyển đổi tần số đảm bảo rằng toàn bộ quy trình sản xuất là một quy trình được kiểm soát, đảm bảo chất lượng của các sản phẩm. Bài viết này giới thiệu quá trình sản xuất của Bộ chuyển đổi tần số LCGK, cung cấp cho các đồng nghiệp kỹ thuật cơ hội trao đổi và học tập.
[a.] Xử lý bảng → [b.] Kiểm tra bảng ban đầu → [c.] Lão hóa → [d.] Kiểm tra bảng thứ cấp (PQC)
Hiện tại, các nhà sản xuất chuyển đổi tần số Trung Quốc sử dụng hai phương pháp chính để chế tạo bảng PCB:
Trong phương pháp này, nhà sản xuất bộ chuyển đổi tần số cung cấp bố cục PCB, vật liệu và danh sách có liên quan cho các nhà sản xuất bên ngoài. Các nhà sản xuất bên ngoài này sử dụng công nghệ Mount Surface (SMT) cho phần lớn hàn thành phần. Cách tiếp cận này là hiệu quả về chi phí và công nghệ tiên tiến. Đến bây giờ, nhiều nhà sản xuất chuyển đổi tần số hoàn thành phần lớn các bảng PCB của họ thông qua sản xuất thuê ngoài.
Ngược lại, sản xuất nội bộ liên quan đến việc lắp ráp điện tử bởi nhân viên trong cơ sở của nhà sản xuất bộ chuyển đổi tần số. Phương pháp này liên quan đến việc bổ sung PCB thuê ngoài với các thành phần, tham số và IC nhất định. Mặc dù phương pháp này cung cấp nhiều quyền kiểm soát hơn, nó có xu hướng kém hiệu quả và tốn kém hơn so với sản xuất thuê ngoài.
Do cả hai thành phần cắm và gắn trên bề mặt cùng tồn tại trên bảng PCB của các nhà sản xuất bộ chuyển đổi tần số, các quy trình vận hành tuân theo nguyên tắc hàn các thành phần gắn trên bề mặt trước các thành phần trình cắm. Theo danh sách thành phần, các thành phần gắn trên bề mặt cần thiết và IC được hàn trên bảng. Bằng cách chuẩn hóa quá trình hoạt động, nó đảm bảo tính chính xác của các thành phần cắm và bề mặt và chất lượng mạ thiếc trên bảng PCB, do đó cải thiện quy trình chế tạo PCB.
Các phương pháp xử lý như sau: 1) định hình thành phần; 2) Bố cục; 3) plugin; 4) kiểm tra; 5) Đo rút; 6) cắt tỉa; 7) điều chỉnh; 8) Kiểm tra khớp hàn; 9) kiểm tra ngắn mạch; 10) Làm sạch toàn diện tất cả các dư lượng hàn và bóng hàn ở cả hai bên của bảng PCB.
Điều quan trọng là phải chú ý đến việc sử dụng các công cụ và sử dụng bàn ủi hàn trong quá trình này để ngăn chặn các hiện tượng như hàn ảo, hàn bị bỏ lỡ, cầu nối hàn, lỗ kim và thâm nhập hàn không hoàn chỉnh.
Thông qua thử nghiệm, đảm bảo rằng tất cả các mạch hoạt động bình thường và bàn phím hiển thị và chức năng đúng. Các đối tượng chính của kiểm tra là bảng điều khiển chính, bảng điện, bàn phím, v.v.
Bằng cách khiến bảng PCB bị lão hóa, hãy kiểm tra hiệu suất ổn định của các thành phần của nó. Thời gian lão hóa chung là 24 giờ.
Sử dụng phương pháp tương tự như thử nghiệm bảng đầu tiên, hãy kiểm tra lại bảng PCB sau khi lão hóa để đảm bảo độ tin cậy và khả năng chống lão hóa nhiệt độ cao của từng thành phần.
Quy trình ①AssIling → Quy trình kiểm tra pQC → ③debugging → ④aging → ⑤fqc Quy trình kiểm tra
Xử lý các thành phần nhỏ
Xử lý các thành phần nhỏ là một công việc chuẩn bị để lắp ráp máy hoàn chỉnh. Một số thành phần nhỏ cần được xử lý trước khi lắp ráp máy hoàn chỉnh.
Xử lý thành phần nhỏ chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
- Xử lý quạt
- Bảng tụ điện hoặc xử lý lắp ráp tụ điện
- Xử lý bảng Interposer IGBT
- Xử lý chuyển tiếp
- Xử lý máy biến áp
- Xử lý bảng tăng tốc
- Lắp ráp các điện trở sạc
- Kết nối điện trở xi măng
- Xử lý các vật liệu dây khác nhau, v.v.
Trong quá trình lắp ráp, PQC chịu trách nhiệm kiểm tra tuần tra tại chỗ, kiểm tra chuyên ngành và kiểm tra ngẫu nhiên. Điều cần thiết là làm chủ thời gian và phương pháp kiểm tra để tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt các sản phẩm được sản xuất, bao gồm kiểm tra xử lý thành phần nhỏ, kiểm tra sản phẩm bán hoàn thành và kiểm tra máy hoàn chỉnh.
Các mục kiểm tra được chia thành:
Kiểm tra lắp ráp và hàn quạt
Kiểm tra hội đồng hàn hoặc lắp ráp tụ điện
Kiểm tra hàn hội đồng quản trị IGBT
Kiểm tra hệ thống dây điện
Kiểm tra hàn máy biến áp
Kiểm tra sự hàn của bảng tăng
Kiểm tra lắp ráp các điện trở sạc
Kiểm tra kết nối điện trở xi măng
Kiểm tra xử lý các vật liệu dây khác nhau, v.v.
Mục đích của việc gỡ lỗi toàn bộ máy là điều chỉnh các tham số mạch thử nghiệm khác nhau để phù hợp với các giá trị hoặc bảo vệ được hiển thị với các giá trị thực tế.
Kiểm tra chung: Kiểm tra xem có bất kỳ đối tượng nước ngoài nào bên trong khung gầm, cho dù các đối tượng vật lý, danh sách vật liệu và 'Bản ghi sản phẩm ' có nhất quán hay không và liệu các kết nối của các thành phần chính có chính xác hay không.
Kiểm tra không tải: Điều chỉnh giá trị được hiển thị của điện áp đầu vào để phù hợp với giá trị thực.
Kiểm tra tải: Điều chỉnh giá trị dòng điện đầu ra và giá trị 'OC ' để tương ứng với các tham số bảo vệ của các mô hình và chuỗi máy khác nhau. Giá trị dòng điện đầu ra thuộc về quá tải chung và giá trị 'oc ' thuộc về quá dòng. Tham khảo các tài liệu tương ứng cho các quy trình vận hành cụ thể.
Các thử nghiệm khác: Kiểm tra theo dõi mất điện, kiểm tra phanh tiêu thụ năng lượng và một số thử nghiệm bàn phím bên trong và bên ngoài, v.v.
Quá trình lão hóa toàn bộ máy sau khi máy vượt qua việc gỡ lỗi, nó được nhân viên chuyên nghiệp già đi.
FQC chịu trách nhiệm kiểm tra cuối cùng để xác minh xem các điều chỉnh được thực hiện bởi nhân viên gỡ lỗi đối với các tham số khác nhau đáp ứng các yêu cầu hay không. Tương ứng, các tham số bên trong được đặt theo các yêu cầu của nhà máy để đảm bảo các chức năng hiệu suất và bảo vệ bình thường của toàn bộ máy.
Kiểm tra chung, ngoại hình và nhãn tên.
Kiểm tra không tải: Xác minh giá trị hiển thị điện áp.
Kiểm tra tải: Xác minh giá trị hiện tại đầu ra và giá trị 'OC '.
Kiểm tra khác: Xác minh theo dõi mất điện, phanh tiêu thụ năng lượng, v.v.
Sau khi xác minh các tham số trên, đặt lại thời gian tích lũy về 0 và chọn chế độ điều khiển.
Đính kèm nhãn chứng chỉ và nhãn chống giả, và tổ chức và ghi lại các tham số có liên quan.
Chọn hộp bao bì tương ứng theo mô hình và kích thước ngoại hình. Sau khi vượt qua kiểm tra FQC, đóng gói và kiểm tra xem có dấu kiểm tra FQC hay không.
Bao bì đặc biệt cho một số lô hàng đặc biệt (chẳng hạn như đơn đặt hàng ở nước ngoài hoặc đơn đặt hàng với hướng dẫn đặc biệt từ khách hàng).
OQC là liên kết cuối cùng trong toàn bộ sản xuất máy, kiểm tra xem tất cả các tài liệu trong mỗi liên kết có được điền chính xác hay không, để các tài liệu sản phẩm có thể đóng một vai trò thực chất và tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc trong công việc trong tương lai.
Nếu bạn muốn biết thêm về quá trình sản xuất của Các nhà sản xuất bộ chuyển đổi tần số , bạn có thể truy cập Nhà sản xuất chuyển đổi tần số LCGK. Địa chỉ email của Nhà sản xuất bộ chuyển đổi tần số LCGK là: suzy.su@sdlcgk.com
