VFD üreticilerinin üretim süreci

[Ⅰ] İçerik ve yöntemlerin işlenmesi:

Hem eklenti hem de yüzey montaj bileşenleri frekans dönüştürücü üreticilerinin PCB kartlarında bir arada bulunduğundan, çalışma prosedürleri eklenti bileşenlerinden önce lehimleme yüzey montaj bileşenleri prensibini takip eder. Bileşen listesine göre, gerekli yüzey montaj bileşenleri ve IC'ler tahtaya lehimlenir. İşleme işlemini standartlaştırarak, eklenti ve yüzey montaj bileşenlerinin doğruluğunu ve PCB kartındaki kalay kaplamanın kalitesini sağlar, böylece PCB imalat işlemini iyileştirir. 

İşleme yöntemleri aşağıdaki gibidir: 1) bileşen şekillendirme; 2) düzen; 3) eklenti; 4) muayene; 5) teneke; 6) kırpma; 7) ayarlama; 8) lehim eklem denetimi; 9) Kısa devre denetimi; 10) PCB kartının her iki tarafındaki tüm lehim kalıntılarının ve lehim toplarının kapsamlı bir şekilde temizlenmesi.

[Ⅱ] Kaynak önlemleri:

 Sanal lehimleme, kaçırılmış lehimleme, lehim köprüleri, pinholler ve eksik lehim penetrasyonu gibi fenomenleri önlemek için işlem sırasında araç kullanımına ve lehimleme ütülerinin kullanımına dikkat etmek önemlidir.

[b.] İlk tahta testi

   Test yoluyla, tüm devrelerin normal çalıştığından ve klavyenin düzgün görüntülendiğini ve işlevlerini sağladığından emin olun. İncelemenin ana nesneleri ana kontrol panosu, güç kartı, klavye vb.

[c.] PCB yaşlanması

Tam Makine Üretim Süreci:

① Assembly Process → ②PQC denetim işlemi → ③Debugging → ④ → ⑤fqc denetim işlemi → ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑦oqc denetim işlemi

②PQC denetim süreci 

Montaj işlemi sırasında PQC, yerinde devriye denetimlerinden, özel denetimlerden ve rastgele denetimlerden sorumludur. Küçük bileşen işleme, yarı bitmiş ürün kontrolleri ve tam makine denetimleri de dahil olmak üzere üretilen ürünler üzerinde katı kontroller yapmak için zamanlamaya ve denetim yöntemlerine hakim olmak önemlidir. 

Muayene öğeleri aşağıdakilere ayrılmıştır:

■ Küçük bileşen işlemenin incelenmesi:

Küçük bileşen işlemenin incelenmesi görsel inceleme ve enstrüman ölçümünü içerir. Muayenenin ana içeriği şunları içerir:

• Fan montajı ve lehimleme denetimi

• Kapasitör kartı lehimleme veya kapasitör montajının incelenmesi

• IGBT Interposer Board lehimerinin muayenesi

• Röle kablolarının muayenesi

• Transformatör lehimlemesinin muayenesi

• Dalgalanma tahtası lehimlemesinin denetimi

• Şarj dirençlerinin montajının incelenmesi

• Çimento dirençlerinin bağlantısının incelenmesi

• Çeşitli tel malzemelerin işlenmesinin incelenmesi vb.

■ Tam Makine Montaj İncelemesi:

Özel denetimler, ilgili 'Tam Makine Montaj Kılavuzu ' ve PQC denetim özelliklerine uygun olarak yapılır.

③Bugging 

Tüm makine hata ayıklamasının amacı, çeşitli test devresi parametrelerini görüntülenen değerlerle veya korumaları gerçek değerlerle eşleştirecek şekilde ayarlamaktır.

1. Genel İnceleme: Şasinin içinde herhangi bir yabancı nesne olup olmadığını, fiziksel nesnelerin, malzeme listelerinin ve 'ürün kayıtlarının ' olup olmadığını ve ana bileşenlerin bağlantılarının doğru olup olmadığını kontrol edin.

2. Yükselme Testi: Giriş voltajının görüntülenen değerini, gerçek değere uyacak şekilde ayarlayın.

3. Yük testi: Çıktı akımı değerini ve 'oc ' değerini, farklı makine modellerinin ve serilerinin koruma parametrelerine karşılık gelecek şekilde ayarlayın. Çıktı akımı değeri genel aşırı yüklenmeye aittir ve 'oc ' değeri aşırı akıma aittir. Belirli çalışma prosedürleri için ilgili belgelere bakın.

4. Diğer testler: elektrik kesintisi izleme testi, enerji tüketimi fren testi ve bazı iç ve harici klavye testleri, vb.

④ing 

Tüm makine yaşlanma işlemi Makine hata ayıklamayı geçtikten sonra profesyonel personel tarafından yaşlanır.

⑤FQC denetim süreci 

FQC, hata ayıklama personeli tarafından çeşitli parametrelere yönelik ayarlamaların gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için nihai incelemeden sorumludur. Buna uygun olarak, dahili parametreler, tüm makinenin normal performans ve koruma işlevlerini sağlamak için fabrika gereksinimlerine göre ayarlanır.

1. Genel muayene, görünüm ve isim plakası etiketleri.

2. Yüksüz testi: voltaj ekran değerinin doğrulanması.

3. Yük testi: Çıktı akımı değerinin doğrulanması ve 'oc ' değeri.

4. Diğer denetimler: Güç arıza izlemesinin doğrulanması, enerji tüketimi frenleme, vb.

5. Yukarıdaki parametreleri doğruladıktan sonra, kümülatif süreyi sıfıra sıfırlayın ve kontrol modunu seçin.

6. Sertifika ve karşı önleme karşıtı etiketi ekleyin ve ilgili parametreleri düzenleyin ve kaydedin.

⑥ Taşıma işlemi 

1. Model ve görünüm boyutuna göre ilgili ambalaj kutusunu seçin. FQC muayenesini geçtikten sonra paketleyin ve bir FQC denetim işareti olup olmadığını kontrol edin.

2. Bazı özel gönderiler için özel ambalaj (denizaşırı siparişler veya müşterilerin özel talimatları olan siparişler gibi).

⑦OQC denetim süreci

OQC, her bir bağlantıdaki tüm belgelerin doğru bir şekilde doldurulup doldurulmadığını kontrol eden tüm makine üretiminde son bağlantıdır, böylece ürün belgeleri önemli bir rol oynayabilir ve gelecekteki çalışmalarda izlenebilirliği kolaylaştırabilir.

Üretim süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız frekans dönüştürücü üreticileri , HARS frekans dönüştürücü üreticisi . E -posta adresi HARS Frekans Dönüştürücü Üreticisi : suzy.su@sdlcgk.com