Производственный процесс производителей VFD

[Ⅰ] Обработка содержания и методов:

Поскольку как плагин, так и компоненты поверхностного монтажа сосуществуют на платах PCB производителей преобразователей частот, рабочие процедуры следуют принципу компонентов поверхностного монтажа пайки перед компонентами подключаемых модулей. Согласно списку компонентов, необходимые компоненты поверхностного крепления и IC припаяны на плату. Стандартизируя процесс эксплуатации, он обеспечивает правильность компонентов подключаемого модуля и поверхностного монтажа и качество оловянного покрытия на плату печатной платы, тем самым улучшая процесс изготовления печатной платы. 

Методы обработки следующие: 1) формирование компонентов; 2) макет; 3) плагин; 4) осмотр; 5) жесток; 6) обрезка; 7) корректировка; 8) инспекция припоя совместного сустава; 9) проверка короткого замыкания; 10) Комплексная очистка всех остатков припоя и паяных шаров по обе стороны доски печатных плат.

[Ⅱ] Сварные меры предосторожности:

 Важно обратить внимание на использование инструментов и использование пайков во время процесса для предотвращения таких явлений, как виртуальная паянка, пропущенная паянка, мостика пая, выходы и неполное проникновение пая.

[b.] Первоначальное тестирование на доске

   Благодаря тестированию убедитесь, что все схемы работают нормально и что клавиатура отображается и функционирует должным образом. Основными объектами проверки являются основная плата управления, питания, клавиатура и т. Д.

[c.] ПХБ старение

Полный процесс производства машины:

Процесс Assembly → ②PQC Процесс проверки → ③debugging → ④aging → ⑤FQC Процесс проверки → ⑥packings → ⑦OQC Процесс проверки

②PQC Процесс проверки 

В ходе процесса сборки PQC отвечает за патрульные проверки на месте, специализированные проверки и случайные проверки. Важно овладеть временем и методами проверки для проведения строгих проверок на произведенные продукты, включая проверку обработки небольших компонентов, полуфинансированные проверки продуктов и полные инспекции машины. 

Элементы проверки разделены на:

■ Проверка обработки небольших компонентов:

проверка обработки небольших компонентов включает визуальный осмотр и измерение прибора. Основное содержание проверки включает в себя:

• Проверка сборки вентиляторов и пайки

• Проверка пайки конденсаторных досок или конденсатор

• Инспекция пайки межпосистемой доски IGBT

• Проверка проводки эстафеты

• Проверка пайки трансформаторов

• Проверка пайки доски

• Проверка сборки зарядных резисторов

• Проверка соединения цементных резисторов

• Проверка обработки различных проволочных материалов и т. Д.

■ Полная проверка сборки машины:

конкретные проверки проводятся в соответствии с соответствующим руководством по эксплуатации сборки машины 'и спецификаций проверки PQC.

③bugging 

Целью отладки всей машины является настройка различных параметров цепи тестирования в соответствии с отображаемыми значениями или защитой с фактическими значениями.

1. Общая проверка: проверьте, являются ли какие -либо посторонние объекты внутри шасси, являются ли физические объекты, списки материалов и 'записи продукта ', являются ли правильными соединениями основных компонентов.

2. Тест без нагрузки: отрегулируйте отображаемое значение входного напряжения, чтобы соответствовать фактическому значению.

3. Тест нагрузки: отрегулируйте выходное ток -значение и значение 'OC ', чтобы соответствовать параметрам защиты различных моделей машин и серий. Выходное значение тока принадлежит общей перегрузке, а значение 'oc ' принадлежит чрезмерному току. Обратитесь к соответствующим документам для конкретных рабочих процедур.

4. Другие тесты: тест отслеживания сбоев мощности, тест на торможение потребления энергии, а также некоторые внутренние и внешние тесты клавиатуры и т. Д.

④ving 

В целом процесс старения машины после того, как машина пройдет отладку, она выдерживается профессиональным персоналом.

⑤FQC Процесс проверки 

FQC отвечает за окончательный осмотр, чтобы проверить, соответствуют ли коррективы, внесенные персоналом отладки в различные параметры. Соответственно, внутренние параметры устанавливаются в соответствии с заводскими требованиями, чтобы обеспечить нормальные функции производительности и защиты всей машины.

1. Общий осмотр, внешний вид и метки с фирменной табличкой.

2. Тест без нагрузки: проверка значения отображения напряжения.

3. Тест нагрузки: проверка выходного тока и значение 'OC '.

4. Другие проверки: проверка отслеживания сбоев энергии, торможение потребления энергии и т. Д.

5. После проверки вышеуказанных параметров сбросьте совокупное время на ноль и выберите режим управления.

6. Прикрепите этикетку сертификата и противодействие, а также запишите и запишите соответствующие параметры.

⑥ ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА 

1. Выберите соответствующую упаковочную коробку в соответствии с моделью и размером внешнего вида. После прохождения проверки FQC упакуйте его и проверьте, есть ли отметка проверки FQC.

2. Специальная упаковка для некоторых специальных поставок (например, зарубежных заказов или заказов с специальными инструкциями от клиентов).

⑦OQC Процесс проверки

OQC является окончательной ссылкой во всем производстве машины, которая проверяет, правильно ли заполнены все документы в каждой ссылке, так что документы продукта могут играть существенную роль и облегчить отслеживание в будущей работе.

Если вы хотите узнать больше о производственном процессе Производители конвертеров частот , вы можете посетить Харс -частотный преобразователь . Адрес электронной почты Производитель преобразователя частот LCGK : suzy.su@sdlcgk.com