Bahasa indonesia
Tampilan: 80 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2024-04-24 Asal: Lokasi
Penerapan teknologi regulasi kecepatan frekuensi variabel dalam industri tekstil sangat luas, dan kehadirannya dapat dilihat di berbagai mesin pemintalan dan tenun. Menerapkan teknologi frekuensi variabel untuk peralatan tekstil tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat otomatisasi tetapi juga mengurangi intensitas tenaga kerja untuk pekerja. Ini dapat meningkatkan operasi penghematan energi otomatis, meningkatkan tingkat hemat energi, dan menyediakan berbagai fungsi seperti operasi kontinu selama pemadaman listrik instan dan percepatan sinkron serta perlambatan kecepatan sabuk konveyor. Di bawah ini adalah contoh penerapan drive frekuensi variabel (VFDS ) dalam industri tekstil.
Karena potensi perbedaan kecepatan antara bagian belitan bingkai keliling dan roller depan selama start-up dan penghentian, ketegangan berlebihan atau tidak mencukupi dalam roving dapat dengan mudah terjadi, yang mengarah ke variasi dalam ketebalan roving. Untuk mengurangi masalah ini, tindakan pencegahan dimasukkan ke dalam desain transmisi bingkai keliling, seperti reaktor, relay waktu, dan cengkeraman elektromagnetik.
Reaktor terutama membahas keadaan tiga fase motor yang tidak seimbang selama start-up bingkai keliling, mengurangi torsi awal motor untuk mencapai start-up yang lembut. Waktu relay dan kopling elektromagnetik, di sisi lain, melepaskan menara dari silinder belitan selama shutdown bingkai keliling, menghentikan belitan silinder sementara roller depan terus menghasilkan roving karena inersia. Pengaturan ini memungkinkan untuk tingkat relaksasi tertentu antara roller dan sayap spindel, mencegah ketegangan yang berlebihan saat memulai kembali bingkai keliling.
Namun, langkah -langkah pencegahan ini menunjukkan kelemahan yang signifikan dalam penggunaan praktis. Pertama, reaktor terhubung secara seri dengan satu fase sirkuit tiga fase, memanfaatkan prinsip ketidakseimbangan tiga fase untuk mengurangi torsi awal motor. Setelah menyelesaikan start-up bingkai keliling, waktu relay relay-sirkuit pendek reaktor untuk mengembalikan motor ke keadaan tiga fase yang seimbang dan memulai operasi normal. Kerusakan apa pun dalam estafet waktu dapat menyebabkan operasi motor yang berkepanjangan dalam keadaan tiga fase yang tidak seimbang, menyebabkan panas berlebih dan kerusakan. Kedua, waktu pelepasan kopling elektromagnetik untuk berhenti diatur oleh dua relay waktu dalam koordinasi, sehingga sulit untuk mengendalikan tingkat relaksasi keliling. Selain itu, kopling elektromagnetik rentan terhadap kegagalan. Akibatnya, tindakan pencegahan seperti itu jarang dipertahankan dalam produksi aktual, dan masalah variasi keliling tetap belum terselesaikan. Saat ini, baik bingkai keliling baru dan retrofited menggunakan teknologi frekuensi variabel AC untuk mengatasi tantangan teknologi ini. Tes yang dilakukan pada bingkai roving FA491 sebelum dan sesudah retrofitt menunjukkan pengurangan 2-3% pada CV% ketebalan roving selama fase start-up dan penurunan lebih dari 90% dalam variasi roving.
Bingkai keliling berkecepatan tinggi FA491 adalah jenis baru bingkai keliling yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir di Cina. Ini menggunakan komputer industri, PLC, dan VFD untuk mengendalikan empat motor, masing-masing menggerakkan sayap spindel, roller, gelendong, dan mengangkat tendon naga, menghilangkan perangkat pengubah kecepatan kerucut kerucut, perangkat cetakan, dan menyederhanakan mekanisme. Ini menawarkan efisiensi tinggi, keandalan, kebisingan rendah, kemudahan operasi dan pemeliharaan. Dengan kemampuan beradaptasi yang baik dan pengurangan benang, ia mencapai kecepatan hingga 1500 rpm, menggabungkan teknologi baru seperti dialog mesin manusia, parkir, dan penentuan posisi otomatis. Ini mewakili bingkai keliling tingkat tinggi.
Mesin ukuran menggunakan teknologi kontrol kecepatan frekuensi variabel untuk mengurangi penerapan struktur dan motor mekanis. Dalam retrofit mesin ukuran seri G142, kontrol kecepatan frekuensi variabel AC digunakan, mengurangi set pertama transmisi variabel mekanis kontinu dalam desain asli, sementara juga menghilangkan satu motor servo dan satu motor kecepatan lambat. Untuk memenuhi persyaratan proses ukuran, transformasi kecepatan dari lambat ke utama dan elevasi/perlambatan dimodifikasi menjadi kontrol kecepatan kontinu dan tanpa langkah berdasarkan kecepatan proses startup, memungkinkan penyesuaian tekanan selama perubahan kecepatan untuk mencapai laju ukuran seimbang.
Mesin ukuran tipe GA308 mengadopsi drive terdistribusi AC. Palung ukuran atas, palung ukuran bawah, dan silinder pengeringan didorong oleh motor frekuensi variabel AC, sedangkan sumbu tenun dan rol traksi digerakkan secara individual oleh motor frekuensi variabel AC servo. Ini mempekerjakan total 5 VFD, 2 pengontrol servo, serta sensor untuk tekanan, suhu, dan mendapatkan kembali. Dikontrol oleh komputer industri dan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), merupakan sistem kontrol terdistribusi. PLC bertanggung jawab untuk mengendalikan operasi mesin secara keseluruhan dan parameter seperti laju regangan, suhu di ruang pengeringan dan palung ukuran, dan tekanan rol ukuran. Seluruh mesin berada di bawah kendali komputer industri. Dengan presisi kontrol yang tinggi, kinerja stabil, dan tingkat kegagalan yang rendah, mesin ini mewakili peralatan berkualitas tinggi dan tingkat tinggi.
Dalam proses pemintalan, sangat penting untuk transmisi listrik peralatan pemrosesan dalam pemintalan kapas menjadi stabil, memastikan operasi yang lancar selama jogging, start-up, dan penyesuaian kecepatan. Ini memastikan ketegangan serat yang seragam, mengurangi berat yang tidak rata dan nilai CV dari sliver. Dalam sistem transmisi peralatan pemintalan kapas, sabuk dan roda gigi terutama bertanggung jawab. Namun, karena kekerasan awal motor listrik, fenomena seperti slippage sabuk dan dampak gigi tak terhindarkan terjadi selama jogging dan startup. Semakin banyak roda gigi dalam sistem transmisi mekanis, semakin tinggi probabilitas kerusakan gigi. Menerapkan teknologi frekuensi variabel AC dapat secara efektif mengatasi masalah ini dengan mencapai startup yang lancar, menghilangkan guncangan mekanik selama startup, mewujudkan regulasi kecepatan tanpa langkah, memenuhi persyaratan proses produksi, dan meningkatkan kualitas benang. Saat menerapkan teknologi ini pada perubahan jumlah benang, tidak perlu mengganti gigi atau katrol. Sebaliknya, perubahan kecepatan proses peralatan dapat dicapai hanya dengan menyesuaikan frekuensi.
Mesin carding tradisional kuno pasti cacat karena faktor-faktor seperti keterbatasan teknologi era, biaya produksi, dan permintaan pasar. Misalnya, dalam sistem penggerak mesin carding A186D, kopling elektromagnetik memiliki tingkat kegagalan yang tinggi, sering menyebabkan downtime mesin dan sesekali kebakaran, menyebabkan kerugian tertentu dalam efisiensi produksi dan kualitas produk. Tenaga kerja dan sumber daya yang signifikan diperlukan untuk pemeliharaan dan pemeliharaan. Beberapa perusahaan telah meninggalkan penggunaan kopling elektromagnetik roda inersia, yang mengarah pada terjadinya irisan dan, dalam kasus yang parah, tepi yang rusak dan jaring kapas yang rusak selama proses konversi dari kecepatan lambat hingga cepat, mempengaruhi kualitas sliver. Beberapa perusahaan berupaya untuk memperbaiki kekurangan peralatan ini melalui metode operasional yang tidak tepat, menghasilkan sejumlah besar limbah, yang sama -sama tidak diinginkan.
Proses meningkatkan status operasi mesin carding melibatkan berbagai langkah. Misalnya, mesin carding A186D dilengkapi dengan motor berkecepatan ganda, roda inersia, dan kopling elektromagnetik dalam sistem transmisi mekanik untuk mencapai ketinggian dan keturunan kecepatan yang halus. Dalam desain mesin carding A186E, A186F, dan FA201, elemen kontrol tambahan konversi bintang-delta untuk motor diperkenalkan untuk lebih meningkatkan ketinggian dan kemiringan kecepatan turun. Mesin carding FA201B dan FA212 mengadopsi kontrol kecepatan frekuensi variabel AC, sehingga mencapai penyesuaian sewenang -wenang dari kemiringan kecepatan dan fungsi variabel sewenang -wenang dari kecepatan pemrosesan, memberikan contoh yang baik untuk perkuatan mesin lama.
Melalui perkuatan peralatan A186D dengan teknologi kontrol kecepatan frekuensi variabel AC, kinerja peralatan tidak hanya dapat ditingkatkan dan downtime dikurangi, tetapi efisiensi produksi dan kualitas sliver juga dapat ditingkatkan.
Teknologi kontrol kecepatan frekuensi variabel adalah teknologi penting untuk industri tekstil, terutama untuk peralatan tekstil tradisional. Ketika industri tekstil China mempercepat proses internasionalisasi, masih ada kesenjangan tertentu dibandingkan dengan tingkat Advanced Internasional karena kendala teknologi. Untuk mempersempit kesenjangan ini, Cina telah terus menerus menerobos dalam integrasi elektromekanis mesin tekstil, secara aktif menerapkan teknologi frekuensi variabel AC untuk mengontrol mesin tekstil. Ada upaya bersama untuk mengembangkan inverter mesin tekstil yang sangat baik dan pengontrol motor AC servo dengan hak kekayaan intelektual independen di Cina, dengan penuh semangat mempromosikan teknologi otomatisasi industri.
